真空感应熔炼炉如何使用：
1炉开始工作前，先打开放气阀，破坏炉内真空，打开炉盖，检查各部位是否正常。
2查无碳后，往坩埚内加料，加料时要注意避免架桥现象产生，感应熔化炉价格，所以在放料时注意不要将上部炉料放得太紧实。
3上炉盖，关闭放气阀，铜感应熔化炉多少钱，对炉体抽真空。
4在开始熔炼一炉时，当熔炼室内压强达到低真空时方可给炉体、感应线圈通冷却水，给扩散泵通冷却水和预热，过早接通冷却水会使熔炼室和泵内表面凝结水珠，而在抽气时影响真空度，当熔炼完毕后，破坏室内真空，打开炉盖后，应停止炉体冷却水。
5炼后的每炉间隔时间内，应在所有真空阀门关闭的情况下，微微打开初级泵的镇气阀，并使初级泵继续运转30分钟，以排除在抽气过程中凝结于油内的水份，IGBT熔化炉厂家，提高初级泵的抽气速率和极限真空度。
6进行低真空抽气时，并送低功率，固原熔化炉，对炉料进行预热。
7熔炼室抽真空，先开启旋片真空泵，当真空度达到1330Pa时，由真空继电器自动启动罗茨泵，对熔炼室一并抽气，这时可以打开真空计观察低真空，同时给扩散泵通冷却水，并送电加热，经过45分钟到60分钟的预热，扩散泵开始正常工作。当扩散泵停止工作时，冷却水应继续流通约30分钟后方可停止泵的冷却水。
8合金料时，可使加热电源停电数分钟，使钢水表面微微结膜避免钢水飞溅。
9为了避免电磁感应对测温的影响，测温时可停电。
10在熔炼过程中初级泵始终运转不能停止
11炼后炉体内部应清扫各绝缘件上的金属飞溅物，以免熔炼时发生放电现象。
压铸熔化炉出现跳闸现象是为什么?
1、压铸熔化炉功率调节旋钮在高功率位置——除淬火负载，其它负载要求设备在启动时将功率调节旋钮放在低功率位置，如果不在该位置，就会因电流冲击太大而过电流保护或主电路开关保护跳闸。
2、压铸熔化炉电流调节器故障——当电流调节器电路故障，尤其是电流互感器损坏或接线开路时，启动无电流反馈抑制，直流电流会直接冲击到大值，造成过电流保护或主电路开关跳闸。处理方法：检查电流互感器是否损坏;电流互感器至电路板的接线是否断线情况;电流调节器部分是否有元器件损坏、开路现象。
熔化炉的特点：
（1）.炉体可电动倾倒，便于出来，特别适合于浇铸。
（2）控制柜采用全数字电路控制，故障率低，调节方便。
（3）控制板上的插件采用镀金件，接触牢固，使用寿命长。
（4）控制板的连接件采用可拔插件，更换控制板非常方便。
（5）具有过流，过压，缺水等保护，带双闭环截流和截压。
（6）所有功率器件都留有两倍以上的欲量，以确保设备的长期稳定性。
（7）断路器，当出现设备电器故障时能即时有效的断开外部电路。
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